單頭 8KW 滑臺式使用說明
一、設備安裝說明
1、推盤安裝
材料：2 根不銹鋼導軌、2 塊滑臺鋁板、2 塊側面擋塊
1.1 每 根 不 銹 鋼 導 軌 有 兩 顆 M8 的 內 六 角 螺 絲 ， 如 圖
（
）先把螺絲擰下來待用，把不銹
鋼 導 軌 放 置 在 機 架 上 L 型 角 鐵 上 ， 擰 下 螺 絲 孔 位 與 L 型 角 鐵 腰 形 孔 對 齊 ， 如 圖
（
）對齊孔位后把擰下螺絲穿過 L 型角鐵與不銹鋼到位連接，先不需要把螺絲擰緊。
1.2 把不銹鋼導軌兩端的 M8 螺絲擰下來，再把側面擋板固定孔位與不銹鋼導軌兩端孔位對
齊，（注意：擋塊一側有橡膠墊，有橡膠墊朝內安裝），把擰下來螺絲與側面擋塊固定，螺絲先不擰緊。
1.3 待不銹鋼導軌安裝到位后，把兩邊推盤放置在不銹鋼導軌上，（注意：滑臺推盤側面安
裝把手，有把手這面朝機器正前方）；滑臺板四角上彈簧支架滾輪，滾輪在導軌滑行。
1.4 左右滑臺輕輕移動至下工作臺中心位置，觀察兩塊推盤高度及前后是否對齊，若有誤差
可輕輕移動軌道位置調整，確?；_板在軌道滑行順暢并未與下臺面發(fā)生碰撞即可，此時就
可以固定不銹鋼導軌與 L 型角鐵的螺絲，把滑臺板移動至側面擋塊位置，把側面擋塊螺絲擰
緊即可完成滑臺的安裝。
2、電子管安裝
2、1 先把機器的正前面及兩側側門都打開，就可看見一個大圓桶，我們的電子管要放置在
大圓桶中心底座上，如圖（
）注意（燈絲線之間沒有正反，但是不能接觸在一起） 2.2 電子管放入三腳底座內，可以自行調整位置，方便燈絲線及柵極銅皮連接，用兩個 M10扳手把燈絲線與電子管頂端的螺絲固定擰緊，再用 M7 扳手把柵極銅皮與電子管上螺絲擰緊（如上圖）
3、火花管安裝
3.1 把機器頂蓋的安全門打開，可以看到一塊豎起來的線路板，在線路板旁邊有一塊陶瓷底座并可以看到四個小孔。
3.2 火花管有四個腳（其中有兩個腳粗，兩個腳細），我們應該注意陶瓷底座上大小孔位并對應孔位插入火花管
3.3 線 路 板 上 有 一 個 白 色 陶 瓷 高 壓 帽 ， 我 們 把 高 壓 帽 與 火 花 管 連 接 即 可 ， 如 圖（
） 4、氣源接入法
4.1 把 外 徑 M10 氣 管 直 接 插 入 到 設 備 氣 壓 表 上 即 可 。 如 圖（
） 5、電源接線法
5.1 本機需要接入國標 4 平方的三相四線的電纜線，其中三根火線，一根零線；配 36A 的斷路器開關，使用不帶漏保的空氣開關。
二、設備使用說明
1、操作界面按鍵介紹
2、模具安裝與調校
2.1 模具可以固定在上壓板上或者活動手拿定位
2.2 模具安裝后，可關閉控制面板上的自動開關，點動下降按鈕，此時機頭會點動下降，使模具與下工作臺接觸，觀察模具與工作臺之間平整度，若出現(xiàn)不平整可以調節(jié)水平板上的四個平衡把手。直到模具調整水平即可。（調節(jié)模具水平時可以把氣壓調小至 0.2MPa 左右）
2.3 當模具調整平整后，我們按上升把模具抬起，再把滑臺推到位，點動下降使模具與滑臺接觸壓緊，開始調整設備正前方的接地銅片高度使接觸銅皮與滑臺板接觸可靠。
2.4 調整好接地銅皮高度后，點動上升按鈕使模具抬起。（注意：模具平度調整完成后把氣壓調整至 0.6MPa）
3、時間調整方法
3.1 控制面板上有 4 個時間可以旋轉調節(jié)時長，透明塑料殼上有一個紅色指針，當我們調整指針至數(shù)字幾就是幾秒，正常時間范圍：延時時間是 1-1.5S；熔接時間：4-6S 定型時間：2-3秒；上升時間：1-1.5S如圖：
4、電流調整方法
4.1 在調整電流時先在滑臺板上墊一層或者兩層絕緣材料（可選高溫布、青稞紙、絕緣膜等），再在絕緣膜上把產品定好位置。
4.2 在控制面板上打開自動開關及高周開關，再輕輕按一下急停按鈕；此時我們可以輕輕把滑臺推進到位，機頭會自動下降開始焊接。
4.3 剛啟動時我們電流只有 0.2A，此時我們要加大同調器的數(shù)值，需要根據(jù)模具的大小來慢慢調整，直到我們產品壓出花型效果 OK ， 如 圖（
） 4.4 當我們調整到合適的電流值時，此時我們的同調器就不需要再調整，只需要產品定制移動滑臺即可焊接。
4.5 如果出現(xiàn)電流不穩(wěn)定時，我們要考慮氣壓壓力不穩(wěn)定或者輸入電源電壓不穩(wěn)定等。
4.6 當我們更換新的模具時，一定要先把模具平整度調水平后，再把同調器選擇至 0 位，確保電流最小后再慢慢加大。
三、常見故障處理方法
1、模具打火處理方法
1.1 當我們模具出現(xiàn)打火后及時用酒精清洗干凈，若絕緣膜有燒壞情況及時更換絕緣膜材質。
2、模具打火的原因
2.1 模具調整水平不平整
2.2 同調器電流調至過大
2.3 產品表面不干凈