高頻機(jī)/高周波運(yùn)用增壓缸助力的機(jī)械結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)備，我們通稱為高周波熔斷機(jī)/高頻同步熔斷機(jī)設(shè)備在日常使用過程中遇到增壓缸故障我們給如何處理，美之電廠家教你一些常見故障及處理方法，為了不影響高頻機(jī)/高周波設(shè)備正常使用我們請(qǐng)教增壓缸廠家及時(shí)配合為用戶了解相應(yīng)問題。常見問題點(diǎn)如下：

一、故障現(xiàn)象：剛使用時(shí)活塞不回位及不能正常動(dòng)作

A：故障原因：1、管路連接不正確  2、氣源壓力過低  3、機(jī)器安裝故障  4、提升力（回拉力）不夠  5、模具導(dǎo)柱不平行，有側(cè)向力  6、增壓桿掉入預(yù)壓段

B：排除故障方法：1、按FLASH 重新調(diào)整管理連接方式   2、提高氣源工作壓力到0.2Mpa以上  3、認(rèn)識(shí)觀察缸與機(jī)臺(tái)導(dǎo)柱的平行度，重新調(diào)整機(jī)臺(tái)安裝的垂直度  4、準(zhǔn)確核算模具的重量和模具嚙合的靜摩擦力的力度，需將預(yù)壓段缸徑加大重新訂購

二、故障現(xiàn)象：增壓缸油表不動(dòng)作或顯示壓力不足

A：故障原因：1、氣源工作壓力過低  2、油壓表失靈，損壞  3、增壓行程未走完

B： 故障排除方法： 1、將氣壓調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，我司默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)氣壓為0.6Mpa  2、更換油壓表

三、故障現(xiàn)象：動(dòng)作速度慢

A：故障原因：1．氣源壓力過低  2．管路過長或接口過小  3．增壓部分出現(xiàn)背壓  4．磨擦系數(shù)過大  5．流量閥開關(guān)未開完

B：排除故障方法： 1．將氣壓調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)  2．合理按排氣源縮短管長及適當(dāng)加大管路元件及氣管通徑  3．重新設(shè)定動(dòng)作時(shí)間  4．重新調(diào)節(jié)流量閥

四、故障現(xiàn)像：增壓時(shí)壓力不穩(wěn)定

A：故障原因：1．儲(chǔ)油筒油量過多  2．氣壓過高使密封件扭曲  3．內(nèi)部密封件損壞  4．B氣口裝有快速排氣閥

B：排除故障方法：1．排放部分液壓油  2．請(qǐng)與本公司售后部門聯(lián)系

五、故障現(xiàn)象：增壓缸無增壓（接有調(diào)壓閥或缸體接頭為調(diào)速接頭）

A：故障原因：1、調(diào)速接頭已處于關(guān)閉狀態(tài)  2、調(diào)壓閥損壞，導(dǎo)致氣源不能進(jìn)入  3、閥組未調(diào)式好  4、中間端蓋密封件損壞

B：排除故障方法：1、打開調(diào)速接頭  2、更換調(diào)壓閥  3、重新調(diào)試閥組

六、故障現(xiàn)象：油桶漏油

A：解決方法：1、更換同型號(hào)，或大于同型號(hào)直徑0.5mm。

七、故障現(xiàn)象：A氣孔出油

A: 故障原因：1．活塞與連桿處密封不嚴(yán)或松動(dòng)  2．活塞密封件磨損

B：處理方法：1．更換密封件緊固活塞連桿  2．更換密封件

八、故障現(xiàn)象：B氣孔噴油

A：故障原因：液壓油過多

B：處理方法：減少液壓油，不超過油筒的液位線，增加擋油板

九、故障現(xiàn)象：預(yù)壓增壓無力

A：處理方法：1、查看有無漏氣或漏油,檢查增壓活塞的密封圈,及中蓋內(nèi)的密封件并更換  2、缸筒內(nèi)壁有無刮痕,有利痕,即更換　 3、活塞桿有無刮痕,有即更換　  4、檢查電磁閥及氣管接頭有無漏氣，有即更換

十、故障現(xiàn)象：前蓋、中蓋、后蓋與缸筒處漏油或漏氣

A：處理方法：1、檢查Ｏ型圈及密封件  2、換同型號(hào)Ｏ型圈或大于原來Ｏ型圈的０.5mm 如:100*3更換為100*3.5  3、更換同型號(hào)密封件>單頭高周波/高頻機(jī)氣缸氣路故障維修方法