高頻機/高周波打火這個話題一直困惑許多用戶，我家的機器為什么用的好好的突然來一下火花導(dǎo)致產(chǎn)品或者模具損壞，搞得操作者人心恍惚的，都不敢干這個機器，如何避免高頻機打火/高周波打火，需要注意哪些事項。
1、在操作高周波時要將模具水平調(diào)整的不夠平整，有間隙，容易導(dǎo)致打火。
2、在熱合過程中高頻電流調(diào)得過大，容易使模具打火現(xiàn)象。
3、模具打火后沒有采用適當(dāng)?shù)奶幚砀哳l模具打火留下的灰塵或黑點。
4、高周波上模模具還沒有完成和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機電流。
5、高周波模具表面的絕緣材料沒有得到適當(dāng)?shù)奶幚?。熱合材料有灰塵或是再生料比如有小顆粒的層土及鐵屑等。
6、下模電極接觸時，引起的打火出現(xiàn)現(xiàn)象嚴重的會將面料、模具及發(fā)振筒受損。
二、避免高周波機打火怎么辦？
1、采用高靈敏NL5557火花保護裝置，高靈敏火花保護電路，可自動切斷高周波，抑制火花；靈敏度高； 抑制火花有效防止損壞模具。
2、自動過流保護系統(tǒng)，當(dāng)高周波電流負荷超過限制值時，會自動切斷高周波，保護高周波電子振蕩管免于損壞，避免由不當(dāng)操作所引起的高周波頻率漂移，使高周波模具和物料損壞減小。
三、高周波機生產(chǎn)過程中我們盡量做到幾點？
答案是 ：放高周時上電極和下電極不要直接接觸；
上下模具一定要調(diào)整水平位置；接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物；定期清理振蕩桶的灰塵，保持機器在干凈通風(fēng)的狀況下工作；
當(dāng)一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（可用酒精清洗）。
每次在調(diào)試新的模具，電流都應(yīng)該調(diào)整到回0.2A。然后利用銅調(diào)器慢慢的把電流調(diào)到合適的電流熱合。高頻模具下面應(yīng)采用一定的結(jié)緣材料（市場常見的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等絕緣材料）有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
電容片在調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)的幅度不應(yīng)過大，應(yīng)當(dāng)慢慢的調(diào)試相應(yīng)的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺，關(guān)系不大，只需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣纯伞?/span>
振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等打火。處理方式和電容調(diào)節(jié)一樣。